零点***生产高性价比的选择

二、零点***系统的制作方案

1、 柔性加工线 柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有40多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更广泛意义上是***生产制造系统模式的技术组成环节。 目前在汽车制造业中，当年产量达到30万以上的缸体、缸盖等箱体类零件的生产普遍使用的是柔性加工线(FML)或者是加工专机自动线。柔性加工线一般由常规的加工中心组成(按需要可以增加其功能)，配合高速运行的输送机械手直接进行机床的上下料作业。随着设备、刀具及各种辅助技术的发展，柔性加工线在大批量生产中的应用趋于成熟，但是它仅仅适合于大批量、少品种生产中的柔性生产线。为了增加生产线的灵活性，适应不同外形尺寸的零件加工，随之出现了随行托板-夹具方案。

零点***系统的制作方案

随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的***和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。二、零点***系统带来的益处1、简化装夹的繁琐工作，减轻劳动强度。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的***和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及***夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

零点***系统使用原则：1、工件零点应选在零件图的规划基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的外表。零点***系统的作用：在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。3、关于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、关于-般零件,工件零点设在工件外概括的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上外表或下外表。零点***系统安装的必要性：1、传统的夹持技术始终不能抛弃,但此类夹具较显着的缺点是设备在换装时耗时巨大。因而能够考虑选用零点夹持体系。它不是传统夹持方法的代替计划,而是对传统夹持技术的一种有效弥补。

一、零点***体系原理

3、其作业原理是用气使模块翻开，夹紧则是依赖内部的强力绷簧，正常作业时不需要接气源。快换体系由不同的模块组成，本体相同但销钉不同，分为***销、削边销、夹紧销，归于经典的“一面两销”式***。

4、零点体系的另一特点是两层功能：***与夹紧一起进行，精度到达5μ以内。短锥形的***销使得触摸型面彻底闭合，具备自锁的功能。

二、零点***体系的特点

1、夹紧力大，适合金属切削加工。

2、采用高刚性、大直径的滚珠夹紧，有效的避免切削加工中发生的振荡。