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应用：夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。柔性组合夹具是目前国际上的-种新技术产品,主要是为了适应现代企业对工装精度要求高、互换性强、小批量多品种多规格生产的要求而设计制造的,是继槽孔系组合夹具元件后出现的又-新颖的工装夹具快速组合的工艺装备。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具比较为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（***）、夹牢（夹紧）。

常用的夹具种类介绍：气动或液压夹具适用于生产批量较大，采用其他夹具又特别费工、费力的工件。能减轻工人劳动强度和提高生产率，但此类夹具结构较复杂。造价往往较高，而且制造周期较长。

真空夹具适用于有较大***平面或具有较大可密封面积的工件。模具可以根据需求制作不同形状的的工件，制造时间不长，方便不同的工件进行加工。有的数控铣床(如壁板铣床)自身带有通用真空平台，在安装工件时，对形状规则的矩形毛坯。可直接用特l制的橡胶条有一定尺寸要求的空心或实心圆形截面、嵌入夹具的密封槽内。再将毛坯放上，开动真空泵，就可以将毛坯夹紧。

工装夹具制造的精度要求夹具的制造公差，根据夹具元件的功用及装配要求不同可将夹具元件分为四类：A、第l一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头***件、V形块、***销等***元件。E、夹具的标准化和规格化资料，包括***标准、工厂标准和规格化结构图册等。B、第二类是各种导向件，此类元件虽不与***工件直接接触，但它确定第l一类元件的位置。C、第三类是属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。D、第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

1．工装夹具的选择数控加工对夹具主要有两大要求：一是夹具应具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的***基准。3、多工位夹具可以同时装夹多个工件，可减少换刀次数，也便于一面加工。选用夹具时，通常考虑以下几点：1）尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。2）在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。2．工装夹具的类型数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在带可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶l尖和尾架顶l尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。数控铣床上的夹具，一般安装在工作台上，其形式根据被加工工件的特点可多种多样。如：通用台虎钳、数控分度转台等。3．零件的安装数控机床上零件的安装方法与普通机床一样，要合理选择***基准和夹紧方案，注意以下两点：1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一，这样有利于编程时数值计算的简便性和精l确性。2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次***装夹后，加工出全部待加工表面。