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液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，液压夹具供应商，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具定制，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，杭州夹具，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。

加工中心液压夹具的特点

1、液压回路有液压油过滤装置，防止因油管堵塞造成液压不能正常工作。

2、液压夹具采用立液压回路，每两个对角夹模器共用一个液压回路，保证液压夹具可以对角互锁，更加安全可靠。

3、液压夹具的控制箱具有双重保护功能，即控制箱锁定和钥匙开关。

4、具有误操作停机功能及单侧换模功能。

5、各油压回路具有长时间保持压力功能(48小时以上)，不受停电及压缩空气压力消失影响。

6、利用空气压力驱动泵浦，出口油压达设定压力即停止动作不需继续消耗能源，出口压力下降则自动补压，具有持续保压功能。

液压夹具的优势是什么？

扩大机床的工艺范围　　使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，车床液压夹具，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量。　

减轻工人的劳动强度　　当采用气动，液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。

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