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液压夹具的应用特点有哪些？

虽然通过传统的产品也可以达到固定作用，但是传统的夹具在实际应用方面也存在很多的弊端，因为这些夹具的功能有限，在投入应用期间也为生产工作带来很多负l面影响，所以传统的产品已经慢慢被取代。使用液压夹具可以更好的弥补传统产品的应用弊端，因为这种夹具可以灵活的应对机床在运行过程中所出现的问题，也可以达到一定的精度标准，所以使用夹具效果更加理想，也可以提供合适的***和夹紧功能。

液压夹具设计构思是什么样的呢？

把将在加工周期中需夹具发生的动作步骤编制成一一个纲目，自己先想清楚，这样有助于你下一步设计，如何安排顺序阀或帮助其它电控设计或其它外部控制设备的设计。

计算加工过程中产生的切削力，并确定其作用在工件上的方向和各方向上的力。

设计固定支撑位置点，用于承受部分切削力并利用其作为被加工件基准面的***。

计算夹持被加工件所需夹紧力。

确定夹具元件的具体安装位，即在什么地方与工件接触、夹持工件或支撑工件。这里，要特别注意的是不要干涉机床的运行或干涉其他部件的运行，要保证加工的正常进行，当在加工顺序中出现夹紧后干涉机加工时，必须使用外部控制设备将夹紧元件移开，这一般需要使用手动换向阀和电磁阀来分别控制这些元件。

液压夹具与传统机械式夹紧的对比

当加工一长型铝合金零件时，刀具通过时旋转油缸可快速让开，刀具通过后可快速复位。液压夹具系统的第二项重要特点是可实现非常高的***精度。关键在于夹紧力在***和夹紧过程中保持恒定不变。从而确保了同一道工序下的加工质量一致性。由于变形造成的废品率将会微乎其微。

　　在针对无法设定刚性支撑或加工薄壁零件时，辅助浮动支撑油缸是比较佳的选择，转角油缸与浮动支撑油缸的组合可保证夹紧工件不变形。

　　液压夹具的第三个优势就是比较适合加工零件摆放紧凑和采用手动夹紧时受空间限制的场合(夹紧位置在机床台面站人的远处，人手难以碰到)。液压夹紧可以通过换向阀的操作非常方便的来解决这些问题，这就可以实现多个零件在一个夹具体上同时装夹和加工。

　　液压组合夹具可实现多工位的装夹，大大提高工作生产率。相比机械夹具，液压夹具的前期投入成本较高，需配套动力单元，然而从长远来看，这项***是有意思的。在今后产品换型只需要作简单的调整布局又可以满足生产需求。